Espey WKA400HD

Espey WKA400HD
Pos. Benennung Variable
für Breite
1.1 Dichtring
1.2 Zugfeder
2 Kammer A
2.1 Kammer
mit O-Ring
A
3 Sperrgaskammer B
3.1 Sperrgaskammer
mit O-Ringen
B
4 Laternenkammer C
4.1 Laternenkammer
mit O-Ring
C
5 Laterne schmal E
5.1 Laterne breit F
6 Schlussring G
7 Flachdichtung H
8* Gehäuse
9* Deckel
11* Flachdichtung Gehäuse


*Auf Anfrage

Espey WKA400HD

Merkmale

  • Kammerdichtung (Baukastensystem - beliebig kombinierbar), optional mit Gehäuse und Deckel
  • Sehr geringer Betriebsspalt - geringe Leckage
  • Mehrteiliger Dichtring, radial geschnitten
  • Trockenlaufend
  • Selbstjustierende Dichtringe
  • Dichtringe folgen radialen Wellenauslenkungen
  • Kompensiert axiale Wellenauslenkungen
  • Keine Dichtungskomponenten werden auf der Welle montiert - zusätzliche Wellenschwingungen werden dadurch verhindert
  • Berührungsfreier Lauf der Dichtringe - keine zusätzliche Reibleistung und somit Energieaufnahme für die Maschine
  • Entlastung des Dichtrings in der Kammer

Vorteile

  • Hohe Betriebssicherheit
  • Hohe Standzeit
  • Wartungsfreundlich
  • Dichtringe segmentiert und damit leicht austauschbar

Einsatzbereich

Wellendurchmesser:
d = 20 ... 340 mm (0,79" … 13,39")
Betriebsdruck:
p = Vakuum ... 75 bar (1.088 PSI) abs.
Betriebstemperatur:
t = -120 °C ... +500 °C (-184 °F … +932 °F)
Gleitgeschwindigkeit: vg = max. 240 m/s (787 ft/s)
Radialspiel: ±1,0 … 2,0 mm (±0,04" … 0,08")
Axialbewegung: theoretisch unendlich
Empfohlener Verschleißschutz: >58 HRC

Werkstoffe

Dichtring: Kohle
Kammer- und Gehäuseteile: 1.4021, 1.4571, Hastelloy®, Titan, Inconel®, Sonstige
Zugfeder: 1.4571, Hastelloy®, Titan, Inconel®
Nebendichtung (Elastomer): Fluorkautschuk (Viton®), Nitril-Butadien-Kautschuk (Perbunan®), Perfluorkautschuk (Kalrez®)
Nebendichtung (Flachdichtung): Statotherm®-HT/HD, KSiL C 4400

Standards und Freigaben

  • FDA

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  • Kompensiert axiale Wellenauslenkungen
  • Keine Dichtungskomponenten werden auf der Welle montiert – zusätzliche Wellenschwingungen werden dadurch verhindert
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  • Keine Dichtungskomponenten werden auf der Welle montiert - zusätzliche Wellenschwingungen werden dadurch verhindert
  • Berührungsfreier Lauf der Dichtringe - keine zusätzliche Reibleistung und somit Energieaufnahme für die Maschine
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